正确选择泵的类型和型号十分重要，这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。现实中，由于选型不合理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的选型需要认真进行，反复比较不同方案的优劣，以保证泵的正常运行。接下来石泵泵业为您详解选泵的原则和步骤：
一、选泵原则：
1、满足要求：所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。
2、选泵从简：优先选择结构简单的泵。因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比，前者具有可靠性高、维修方便、寿命周期内总成本低等优点。例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。
3、优选离心泵：离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
（1） 有计量要求时，选用计量泵；
（2） 小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵；
（3） 小流量高扬程，且要求流量（压力）无脉动时，选用旋涡泵；
（4） 大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵；
（5） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，选用旋涡泵；
（6） 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，选用转子泵、往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；
（7） 对启动频繁或灌泵不便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵；
（8） 有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。
4、特殊要求：安装在爆炸区域或特殊场合的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机或其他有效措施。
二、选泵步骤：
1、确认环境条件：包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。
2、确认操作条件：指液体吸入侧液面压力（绝对）、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。
3、确认介质性质：包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。
4、选定泵过流部件的材质：根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：
（1） 介质的腐蚀性
泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。
（2） 介质是否含固体颗粒
因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。
（3） 介质的温度（压力）
介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度>250℃时，应选用铸钢件或钢件。
（4） 有卫生级或禁止污染要求的介质
选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。
5、选定泵类型（参考“选泵原则”）
6、选定泵性能参数
（1）计算法
A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。
C. 功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。
D. 汽蚀余量
校核泵的装置汽蚀余量、必须汽蚀余量是否匹配。当不能满足时，应采取有效措施加以实现。
（2）类比法、试验法
当泵管路系统的阻力值不能准确计算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。
7、选定泵安装型式
根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式（直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式）。
8、确定泵的台数和备用率
对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
（1）流量很大，一台泵达不到此流量。
（2）对于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。
（3）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。
（4）必须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台 ，维修一台，共三台。必要时，可由泵提供商协助选择。
